Fungsi dan Jenis Mesin Bubut CNC

SEJARAH MESIN BUBUT CNC

Mesin Bubut CNC - Mesin Bubut yang satu ini (mesin bubut CNC) dikembangkan oleh John Pearson sekitar tahun 1952. John Pearson sendiri berasal dari Institut Teknologi Massachusetts. Pada awalnya, proyek pengembangan mesin bubut CNC ini dibuat dengan tujuan untuk membuat benda khusus yang rumit dan sulit.

Karena proses pembuatannya yang sangat rumit, Mesin Bubut CNC ini pada awal produksi harganya sangat mahal sekali,sehingga sedikit sekali yang berminat untuk mengembangkannya lebih lanjut. Namun, sekitar tahun 1975, produksi dari mesin bubut ini mulai berkembang dengan cepat. Hal ini di dorong oleh perkembangan mikroprosesor, sehingga volume pengendali dapat dibuat lebih sederhana dan mudah

Baca juga: Mesin Kemasan Murah

Akhir akhir ini, kita bisa menemukan Mesin CNC ini pada semua bidang. Mulai dari bidang pendidikan hingga bidang riset, bahkan saat ini juga banyak kita temukan dalam kehidupan sehari hari

Jenis Jenis Mesin Bubut CNC

Nah, bagi anda yang belum tahu, apa saja jenis jenis dari Mesin Bubut CNC ini, berikut ini kami tuliskan untuk anda.

Secara garis besar, mesin bubut ini dibagi menjadi 2 jenis:

1. Mesin Bubut CNC

2. Mesin Frais CNC

Masing masing dari jenis diatas memiliki fungsi dan spesifikasi yang berbeda

Lalu Bagaimana cara menjalankan atau mengoperasikan Mesin CNC ini?

Berikut ini adalah cara mengoperasikan Mesin ini

Cara Mengoparasikan Mesin CNC

 Pada banyak jenis mesin CNC, cara mengoperasikannya cukup dengan memasukan perintah numerik melalui tombol tombol yang memang disediakan untuk input data. Untuk anda ketahui juga bahwa, masing masing mesin bubut ini memiliki spesifikasi tersendiri, sesuai dengan dimana dia di produksi

Namun, secara garis besar, cara mengoperasikan mesin bubut cnc ini ada 2 cara:

Sistem Absolut


Jika kita menggunakan sistem ini, maka penempatan titik awal akan digunakan sebagai titik acuan adalah menetapkan titik referensi yang berlaku tetap selama proses operasi mesin bubut berlangsung.

Untuk mesin bubut, titik referensinya diletakan pada sumbut pusat benda kerja yang akan dikerjakan pada bagian ujungnya. Sementara itu pada Mesin Frais, titik referensinya diletakan pada titik temu antara dua sisi benda kerja yang dikerjakan

Sistem Incremental

Menggunakan sistem incremental, penempatan titik awal yang digunakan sebagai acuan selalu berpindah sesuai dengan titik aktual yang dinyatakan terakhir kali. Untuk mesin Bubut maupun mesin frais berlaku cara yang sama

Setiap gerakan pada benda kerja berakhir, maka titik akhir dari gerakan alat potong tersebut dianggal sebagai titik awal yang akan digunakan sebagai acuan pada pekerjaan berikutnya

Namun, dengan semakin banyak dan berkembangkanya kebutuhan masyarakat dan industri akan mesin ini maka juga dikembangkan berbagai jenis mesin CNC. Tentunya hal ini bertujuan agar bisa memenuhi kebutuhan untuk setiap jenis pekerjaan, terutama yang memiliki tingkat kesulitan yang tinggi.

Berikut ini adalah beberapa variasi mesin CNC

PC untuk Mesin CNC

PC (Personal Computer) sebagai perangkat input bagi mesin CNC sangat penting peranannya untuk memperoleh kinerja mesin CNC. Oleh karena itu setiap pabrik yang memproduksi mesin CNC juga memproduksi atau merekomendasi spesifikasi PC yang digunakan sebagai input bagi mesin CNC produksinya.

Pada mesin CNC untuk keperluan unit latih (Training Unit) atau dengan operasi sederhana, baik tampilan pada monitor maupun eksekusi program, maka PC yang dipergunakan sebagaimana pada mesin CNC jenis LOLA 200 MINI CNC, LEMU IITM, EMCO TU, maupun yang sejenis.

Perkembangan jenis pekerjaan yang menggunakan peranan mesin CNC sejalan dengan kebutuhan teknologi manufaktur semakin meningkat. Oleh karena itu dikembangkan pula perangkat PC yang dapat melayani mesin CNC dengan kinerja yang mampu mengatasi beberapa faktor kesulitan yang dijumpai pada proses manufaktur. Gambar 8 memperlihatkan tampilan monitor mesin CNC jenis E·IPC700-ECKELMANN, DNC NT-2000, WinPromateII – Baronics, Mirac PC, CamSoft, ProMotion® iCNC, maupun yang sejeni

Kode Standar Mesin CNC

Mesin CNC hanya dapat membaca kode standar yang telah disepakati oleh industri yang membuat mesin CNC. Dengan kode standar tersebut, pabrik mesin CNC dapat menggunakan PC sebagai input yang diproduksi sendiri atau yang direkomendasikan. Kode standar pada mesin CNC yaitu :

Berikut ini adalah kode standar untuk Mesin Bubut

Fungsi G

1. G00 Gerakan cepat
2. G01Interpolasi linear
3. G02/G03 Interpolari melingkar
4. G04 Waktu tinggal diam.
5. G21 Blok kosong
6. G24 Penetapan radius pada pemrograman harga absolut
7. G25/M17 Teknik sub program
8. G27 Perintah melompat
9. G33 Pemotongan ulir dengan kisar tetap sama
10. G64 Motor asutan tak berarus
11. G65 Pelayanan kaset
12. G66 Pelayanan antar aparat RS 232
13. G73 Siklus pemboran dengan pemutusan tatal
14. G78 Siklus penguliran
15. G81 Siklus pemboran
16. G82 Siklus pemboran dengan tinggal diam.
17. G83 Siklus pemboran dengan penarikan
18. G84 Siklus pembubutan memanjang
19. G85 Siklus pereameran
20. G86 Siklus pengaluran
21. G88 Siklus pembubutan melintang
22. G89 Siklus pereameran dengan tinggal diam.
23. G90 Pemrograman harga absolut
24. G91 Pemrcgraman harga inkremental
25. G92 Pencatat penetapan
26. G94 Penetapan kecepatan asutan
27. G95 Penetapan ukuran asutan
28. G110 Alur permukaan
29. G111 Alur luar
30. G112 Alur dalam
31. G113 Ulir luar
32. G114 Ulir dalam
33. G115 Permukaan kasar
34. G116 Putaran kasar

Fungsi M

1. M00 Berhenti terprogram
2. M03 Sumbu utama searah jarum jam
3. M05 Sumbu utama berhenti
4. M06 Penghitungan panjang pahat, penggantian pahat
5. M08 Titik tolak pengatur
6. M09 Titik tolak pengatur
7. Ml7 Perintah melompat kembali
8. M22 Titik tolak pengatur
9. M23 Titik tolak pengatur
10. M26 Titik tolak pengatur
11. M30 Program berakhir
12. M99 Parameter lingkaran
13. M98 Kompensasi kelonggaran / kocak Otomatis

Kode Standar untuk Mesin Frais

Fungsi G

1. G00 Gerakan cepat
2. G01 Interpolasi lurus
3. G02 Interpolasi melinqkar searah iarum Jam
4. G03 Interpolasi melinqkar berlawanan arah jarum jam
5. G04 Lamanya tingqal diam.
6. G21 Blok kosonq
7. G25 Memanqqil sub program
8. G27 Instruksi melompat
9. G40 Kompensasi radius pisau hapus
10. G45 Penambahan radius pirau
11. G46 Pengurangan radius pisau
12. G47 Penambahan radius pisau 2 kali
13. G48 Penguranqan radius pisau 2 kali
14. G64 Motor asutan tanpa arus (Fungsi penyetelan)
15. G65 Pelavanan pita magnet (Fungsi penyetetan)
16. G66 Pelaksanaan antar aparat dengan RS 232
17. G72 Siklus pengefraisan kantong
18. G73 Siklus pemutusan fatal
19. G74 Siklus penguliran (jalan kiri)
20. G81 Siklus pemboran tetap
21. G82 Siklus pemboran tetap dengan tinj diam
22. G83 Siklus pemboran tetap dengan pembuangantatal
23. G84 Siklus penquliran
24. G85 Siklus mereamer tetap
25. G89 Siklus mereamer tetap denqan tinqqal diam.
26. G90 Pemroqraman nilai absolut
27. G91 Pemroqraman nilai inkremental
28. G92 Penqqeseran titik referensi

Kode Standar untuk Fungsi M

1. M00 Diam
2. M03 Spindel frais hidup.searahjarumjam
3. M05 Spindel frais mat!
4. M06 Penggeseran alat, radius pisau frais masuk
5. M17 Kembali ke program pokok
6. M08 Hubungan keluar
7. M09 Hubungan keluar
8. M20 Hubungan keluar
9. M21 Hubungan keluar
10. M22 Hubungan keluar
11. M23 Hubungan keluar
12. M26 Hubungan keluar- impuls
13. M30 Program berakhir
14. M98 Kompensasi kocak / kelonggaran otomatis
15. M99 Parameter dari interpolasi melingkar (dalam hubungan dengan G02/303)

Tanda Alarm

1. A00 Salah kode G/M
2. A01 Salah radius/M99
3. A02 Salah nilaiZ
4. A03 Salah nilai F
5. A04 Salah nilai Z
6. A05 Tidak ada kode M30
7. A06 Tidak ada kode M03
8. A07 Tidak ada arti
9. A08 Pita habis pada penyimpanan ke kaset
10. A09 Program tidak ditemukan
11. A10 Pita kaset dalam pengamanan
12. A11 Salah pemuatan
13. A12 Salah pengecekan
14. A13 Penyetelan inchi/mm dengan memori program penuh
15. A14 Salah posisi kepala frais / penambahan jalan dengan LOAD ┴ / M atau ┤ / M
16. A15 Salah nilai Y.
17. A16 Tidak ada nilai radius pisau frais
18. A17 Salah sub program
19. A18 Jalannya kompensasi radius pisau frais lebih kecil dari nol

Mesin Bubut CNC Terbaru

Pada mesin bubut CNC terbaru ini operator mesin CNC yang akan memasukkan program pada mesin sebelumnya harus sudah memahami gambar kerja dari komponen yang akan dibuat pada mesin tersebut. Gambar kerja biasanya dibuat dengan cara manual atau dengan computer menggunakan program CAD (Computer Aided Design).

Dengan semakin meningkatnya kemajuan teknologi di bidang computer, maka telah dikembangkan suatu software yang berisi aplikasi gambar teknik dengan CAD yang sudah dapat diminta untuk menampilkan program untuk dikerjakan dengan mesin CNC. Aplikasi program tersebut dikenal dengan sebutan CAM (Computer Aided Manufacturing) sehingga semakin memudakan kita dalam mengoperasikannya

Program atau software CAM pada umumnya dibuat oleh pabrik yang membuat mesin Bubut CNC dengan tujuan untuk mengoptimalkan kinerja mesin Bubt CNC yang diproduksinya.

Dengan menggunakan software CAM, seorang operator cukup membuat gambar kerja dari benda yang akan dibuat dengan mesin Bubut CNC pada PC. Hasil gambar kerja dapat dieksekusi secara simulasi untuk melihat pelaksanaan pengerjaan benda kerja di mesin CNC melalui layer monitor. Apabila terdapat kekurangan atau kekeliruan, maka dapat diperbaiki tanpa harus kehilangan bahan. Jika hasil eksekusi simulasi sudah sesuai dengan yang diharapkan, maka program dilanjutkan dengan eksekusi program mesin. Program mesin yang sudah jadi dapat langsung dikirim ke mesin CNC melalui jaringan atau kabel atau ditransfer melalui media rekam.

Harapan ke depan tentang Mesin Bubut CNC

Dari waktu ke waktu teknologi semakin canggih, selalu ada temuan temuan baru yang kita lihat, termasuk untuk mesin bubut cnc ini, maka mungkin suatu saat nanti proses penggunakan mesin cnc, terutama mesin bubut cnc akan semakin mudah di operasikan dan dipahami cara kerjanya

Itulah beberapa informasi dasar yang dapat kami berikan kepada anda terkait dengan Mesin CNC ini, baik mesin bubut cnc maupun mesin frais, semoga bermanfaat.

Untuk informasi produk tentang mesin bubut ini, silahkan lihat disini: Mesin Bubut CNC